在防腐技術(shù)中，橡膠材料可以溶劑化和乳膠制成涂料，其他形式的橡膠涂料也可以用其他技術(shù)方法制成，例如內(nèi)襯涂料和熱涂料。

橡膠有天然橡膠和合成橡膠兩種。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，合成橡膠的種類越來越多。生橡膠決定了襯里的主要性能。由于其強(qiáng)度和使用性能差，為了提高橡膠襯里的性能，改善工藝性能，降低成本，通常在生橡膠中添加各種添加劑。

硫化機(jī)：硫，過氧化物，金屬氧化物，胺樹脂等。

硫化促進(jìn)劑：二硫代氨基甲酸鹽，噻唑等。

硫化劑：氧化鋅，鎂，硬脂酸等。

增強(qiáng)劑:炭黑、碳酸鎂、活性白土等。

惰性填料:硫酸鋇、滑石粉等。

防腐劑:水楊酸、硫、氮化合物等。

抗老化劑：芳香胺或酚類物質(zhì)；

防裂劑：石蠟等。

增塑劑:硬脂酸、松焦油、噻唑等。

根據(jù)所需性能選擇更好的配方，加工橡膠混合物，壓制內(nèi)襯橡膠片，并以未硫化、自然硫化或硫化的形式提供給內(nèi)襯。

橡膠內(nèi)襯涂層的選擇主要取決于工作條件、介質(zhì)性能、內(nèi)襯零件的尺寸和形狀以及施工的可行性。未硫化橡膠板通常根據(jù)以下原則進(jìn)行選擇。

1.在腐蝕性介質(zhì)中，當(dāng)溫度變化不大，機(jī)械振動(dòng)不大時(shí)，設(shè)備或管道可襯1~2層硬橡膠板，總厚度不小于4~6毫米。

2.單層軟橡膠板可用于弱腐蝕介質(zhì)和低溫場合；

3.當(dāng)介質(zhì)含有固體懸浮物，表面需要耐磨時(shí)，應(yīng)使用雙襯里，底層為硬膠，表層為軟膠；

4.室外溫度低時(shí)，應(yīng)使用兩層半硬橡膠或一層硬橡膠和一層軟橡膠；

5.硬橡膠或兩層半硬橡膠內(nèi)襯容易用于泵、閥門、攪拌器、風(fēng)扇葉輪等動(dòng)態(tài)磨損的旋轉(zhuǎn)部件；

6.真空設(shè)備的橡膠襯里很難選擇軟橡膠作為底層；

7.制作磚襯時(shí)，應(yīng)使用硬橡膠作為防滲層；

8.一套設(shè)備、設(shè)施或部件采用相同的橡膠片，硫化工藝相同，不允許有兩種不同硫化條件的橡膠片；

9.橡膠襯里層一般為1~3層，每層厚度2~3毫米，總厚度2~8毫米；

10.硬橡膠襯里的使用溫度一般為0~85，半硬橡膠襯里的使用溫度為-25~75。