防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造。鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。福建煙囪亮化鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(huán)（T型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內筒結構設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。煙囪亮化施工鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內配有鋼筋網，并與鋼內筒有錨筋聯(lián)結。

施工準備首先用經緯儀測定傾倒中心線和切口位置，再用紅色油漆將切口標示在筒壁上，然后用液壓錘鑿開定向窗口，并使用人工利用風鎬修理到設計尺寸，同時將鋼筋切斷。福建煙囪亮化為防止煙囪倒塌時產生的不均勻支撐反力，影響煙囪的傾倒方向，還需在切口的傾倒中心線位置開一個1m寬的窗口，并將鋼筋割斷。同時將煙道口和出灰口用同標號水泥堵死。機械的行車路線設計為保證施工安全，機械的行車路線設計的原則是，車輛應始終處于傾倒平面以外。煙囪亮化施工施工過程為避免風力的影響，施工時應選定在風力在2級以下的氣象條件。并在煙囪倒塌方向的場地上鋪設松土和草簾，以防飛石崩濺。施工時從一側定位窗口開始，先用液壓錘將混凝土破碎出一個施工洞口，然后用液壓剪將鋼筋剪斷，并將洞口修剪成設計形狀。

場地整平-測量定位、放線-基坑開挖-基礎及防水層施工-土方回填-滑模裝置安裝-筒身滑模施工、內襯砌筑-40m標高改裝平臺-繼續(xù)滑模至筒首頂部-附屬設施安裝-滑模裝置拆除-土建收尾、竣工驗收。福建煙囪亮化其中，筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，滑模煙囪拆除可參考其施工程序：綁扎筒身鋼筋至組裝好的門架橫梁下面-一次性澆筑混凝土700mm高-初滑三個行程(即75mm高度)-檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況-繼續(xù)澆筑混凝土300mm高-再滑升三個行程-澆筑混凝土至模板上口-轉入正?；?，煙囪亮化施工每次滑升300mm高-分層交圈綁扎鋼筋-澆筑混凝土300mm高-滑升300mm高-按后四道程序循環(huán)往復直至筒身澆筑完成。

雙筒式錐形煙囪，分內外筒，煙囪結構為雙筒形式，外筒為鋼筋混凝土，福建煙囪亮化內筒為耐酸磚砌體，煙囪總高度240m，頂部出口外筒直徑為10.4m, 內筒出口直徑7.0m，內部煙囪防腐面積約為6300㎡，底部積灰平臺面積80㎡。煙囪外筒為鋼筋混凝土結構，煙囪亮化施工內筒為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上的耐酸砌體，自里向外為的結構組成依次為200mm厚耐酸砌塊，30mm厚耐酸砂漿封閉層、60mm厚超細玻璃棉棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網。

高空項目的工程技術人員認真理解施工圖紙和學習有關設計文件，做好對煙囪拆除施工班組的技術培訓和技術交底，特別是對特殊工藝的技術交底和施工研討，福建煙囪亮化同時要深化和完善施工組織設計、編制施工預算和加工件的翻樣工作等。對施工組織設計和施工方案要及早報請管理公司施工監(jiān)理和業(yè)主認可。煙囪亮化施工按該工程的特點和設計要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關標準、規(guī)范和規(guī)程，以及標準圖集、技術資料及工具書等。準備好度量衡器具，及各種測量儀器和試驗檢測設備，并經合格的計量單位校驗、核定后才能運用到工程上。